气孔是锤头常见的缺陷之一。通常有两种气孔:一是锤头内外不同大小的球形气泡，其特点是孔的内壁比较光滑，单独或聚集在一起;另一种是锤头内部散布的小针孔，带有蜂窝。主要集中在锤头较粗的部位，细孔周围比较光整。
气孔产生的原因如下:
1. 锤头铸造浇注系统设计不合理，金属液体产生涡流并被气体包裹。
2. 锤头铸件排气不良，气体不能从铸件中自由逸出。
3. 砂芯或壳芯排气不良。砂芯或壳芯沾上水分，并将气体清除。
4. 浇注时金属流动不均匀或气体进入铸件。
防止气泡产生的方法如下:
1. 改进浇注系统的设计，如顶注改底注，底柱改蛇形浇道等。
2. 清洗锤头铸件的排气塞:在模具中添加排气管道。
3. 在砂芯上安装必要的排气管道。同时，在组装砂芯、壳芯、锤头铸造模具后，要保证这些排气口能与外界大气相通。
4. 砂芯应烘干，干燥后的砂芯和壳芯不得沾水:浇注时去除金属涂层后，涂层上的水应完全蒸发掉。
5. 浇注时应均匀不得间断，以免带进气体。为了便于铸造模具排气，可以采用倾斜铸造。
6. 合理、严格设定和控制锤头的浇注温度。
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